Флексографическая печатная машина штабелируемого типа против флексографической печатной машины с центральным расположением цилиндров: ключевые конструктивные различия.

Выбор подходящей флексографической печатной машины — это критически важное решение, напрямую влияющее на качество продукции, эффективность работы и количество отходов материалов. Для руководителей предприятий и групп по выбору оборудования дискуссия часто сводится к двум доминирующим типам: многоярусным и флексографическим машинам с центральным тиснением .

Основная проблема заключается в том, что эти две конструкции принципиально по-разному обрабатывают данные о совмещении, стабильность подложки и доступ к рабочей поверхности. Выбор неправильного типа материала для типичных материалов — будь то тонкая стретч-пленка или толстый картон — может привести к постоянным ошибкам совмещения, чрезмерному расходу материала и недовольству операторов.

В этой статье представлено наглядное сравнение ключевых конструктивных различий: длина пути полотна, механизмы совмещения, контроль растяжения подложки и доступность для обслуживания. В итоге вы точно будете знать, какая архитектура печатной машины соответствует вашему ассортименту продукции. Изучите конфигурации печати, подходящие для различных типов подложек.

Флексографическая печатная машина CI – конструкция барабана центрального печатного механизма

Флексографическая печатная машина CI получила свое название благодаря основному компоненту: большому, прочному центральному печатному барабану . Все печатные станции расположены радиально вокруг этого единственного барабана.

Один барабан большого диаметра

В печатной машине с центральным расположением рулона (CI-пресс) подложка (полотно) наматывается на центральный печатный барабан, который служит общей основой для всех цветовых станций. Как правило, барабан имеет большой диаметр — часто от 1 до 4 метров — и подвергается прецизионной шлифовке для обеспечения идеально жесткой, недеформируемой поверхности. Печатный валик каждой печатной станции прижимает подложку к этому барабану, обеспечивая нанесение каждого цвета в одной и той же механической точке отсчета.

Короткий, замкнутый путь в сети

Одним из наиболее существенных преимуществ конструкции CI является короткий, замкнутый путь движения полотна . От размотки до намотки материал проходит всего несколько метров, соприкасаясь в основном с центральным барабаном и небольшим количеством холостых роликов. Поскольку подложка физически поддерживается барабаном на всех печатных секциях, остается очень мало незакрепленных участков, где могут возникать колебания натяжения.

Отличная регистрация от начала до конца.

Для типографий, работающих с пленками или требующих идеальной совмещения лицевой и обратной сторон, печатная машина CI является золотым стандартом. Поскольку один и тот же центральный барабан поддерживает обе стороны подложки, расстояние между лицевой и обратной сторонами печати фиксировано и минимально. Такая конструкция практически исключает проблемы с контролем растяжения подложки , которые характерны для других типов печатных машин. В результате достигается исключительная точность совмещения, часто в пределах ±0,1 мм, даже при скорости более 500 м/мин.

Флексографическая печатная машина штабелируемого типа – вертикальные цветовые стопки.

В отличие от них, печатная машина штабелируемого типа использует модульный вертикальный подход. Каждая цветовая станция работает независимо.

Каждая цветовая станция независима.

Типографская машина с вертикально расположенными печатными блоками имеет от двух до восьми независимых цветных станций . Каждая станция имеет свой собственный печатный цилиндр, анилоксовый вал и печатный цилиндр . В отличие от типографской машины с центральным расположением цилиндров, здесь нет общего опорного валика. Материал подается снизу вверх, проходя между каждой независимой парой печатных цилиндров и печатных цилиндров.

Длинный, открытый интернет-маршрут между станциями

Наиболее характерной чертой многоярусной печатной машины является длинный, открытый путь полотна между цветовыми станциями. После прохождения одного печатного зазора, полотно перемещается по нескольким холостым валикам, проходит через сушильные установки, а затем попадает на следующую независимую станцию. Этот путь может легко достигать 5-10 метров от первого до последнего цвета. Каждый отрезок между станциями представляет собой отдельную зону натяжения.

Более восприимчив к растяжению субстрата

Поскольку полотно не имеет опоры на больших расстояниях и подвергается воздействию высоких температур и колебаний натяжения, растяжение подложки становится серьезной проблемой. Тонкие, растяжимые материалы, такие как полиэтиленовая (ПЭ) пленка или пленки низкой плотности, могут значительно удлиняться между станциями. Это удлинение напрямую изменяет длину повтора, вызывая смещение. Хотя современные системы контроля натяжения помогают, печатные машины с многоярусной системой натяжения принципиально требуют более точного управления натяжением, чем машины с центральным расположением печатной головки, особенно при печати на тонких пленках.

Сравнение механизмов регистрации

Различия в поддержке веб-сайтов и длине пути регистрации приводят к различным стратегиям регистрации. В таблице ниже приведено краткое описание этих ключевых различий.

Диапазон пригодности субстрата

Зачастую это является решающим фактором при выборе печатного станка. Ни один тип печатного станка не подходит для всех материалов.

CI Press – идеально подходит для тонких, эластичных пленок.

Если ваша основная деятельность связана с печатью на неподдерживаемых пленках — таких как полиэтилен (PE), полипропилен (PP), полиэтилентерефталат (PET), БОПП (BOPP) толщиной от 30 до 100 микрон или термоусадочные рукава — то печатная машина с центральным расположением полотна (CI-пресс) является однозначно лучшим выбором. Короткий, поддерживаемый путь полотна предотвращает продольное растяжение, что крайне важно для обеспечения точной приводки на гибкой упаковке. CI-прессы также предпочтительны для высококачественной обработки, поскольку каждый цвет наносится в одной и той же механической точке. Для применения с растягивающимися пленками см. оборудование, разработанное для растягивающихся материалов.

Stack Press – хорошо подходит для бумаги и картона.

Прессы для штабелирования показывают свои лучшие результаты, когда используемые материалы менее растяжимы. К ним относятся:

• Бумага и картон

• Самоклеящаяся этикеточная бумага с прочной основой

• Толстые материалы

• Многослойные ламинаты, обладающие размерной стабильностью.

Кроме того, длинный открытый полотно печатной машины позволяет использовать более крупные системы сушки между станциями, что полезно для красок на водной основе на впитывающих материалах, таких как бумага. Если ваша основная работа связана с картоном или плотными этикетками, изучите варианты конфигурации для печати на картоне и этикетках .

Оперативный доступ и техническое обслуживание

Планировка производственных помещений и простота обслуживания являются практическими факторами, влияющими на время безотказной работы.

CI Press – централизованное, но тесное помещение.

Хотя конструкция с центральным расположением цилиндров обеспечивает превосходное качество печати, все цветовые станции сосредоточены вокруг одного большого барабана. Это уменьшает занимаемую площадь печатной машины, но может создавать неудобства для операторов. Замена печатного цилиндра или очистка анилоксового валка на нижней станции могут потребовать ползания под барабаном. В современных печатных машинах с центральным расположением цилиндров часто используется автоматизация для решения этой проблемы.

Пресс для штабелирования – удобный доступ к каждой станции.

Вертикальная открытая конструкция пакетного печатного станка обеспечивает полный доступ к каждой независимой цветовой станции спереди и сбоку. Операторы могут менять печатные формы, регулировать анилоксовые валы и очищать детали, не испытывая нехватки места. Такая доступность значительно сокращает время подготовки к работе при коротких и средних тиражах. Многие пакетные печатные станки также позволяют отключать или обслуживать отдельные секции, пока остальная часть станка продолжает работу.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Можно ли на многоярусном печатном станке печатать на очень тонкой пленке при надлежащем контроле натяжения?
Да, это возможно. Современные многоярусные печатные машины, оснащенные сервоприводными индивидуальными зонами натяжения, роликами с низкой инерцией и усовершенствованной системой управления точностью печати с обратной связью, могут печатать на пленках толщиной всего 40-50 мкм. Однако сложность и стоимость таких систем управления натяжением высоки. Для стабильного высокоскоростного производства на тонких пленках печатная машина с контролируемым натяжением остается более безопасным вложением средств.

В2: Какой вариант дизайна занимает меньшую площадь?
Как правило, печатная машина с центральным расположением печатных машин занимает меньше места при том же количестве цветов, поскольку все станции расположены радиально вокруг одного центрального барабана. Шестицветная печатная машина с центральным расположением печатных машин занимает примерно 4 м x 5 м. Шестицветная печатная машина с многоярусной системой печати длиннее, но уже; она может занимать 12 м x 2,5 м. Печатная машина с центральным расположением печатных машин более эффективна с точки зрения использования пространства.

В3: Всегда ли прессы CI дороже, чем прессы Stack?
Не всегда, но обычно да. Печатная машина с центральным расположением картриджей, 6-8 цветами, прецизионно шлифованным барабаном и автоматизированными системами приводки часто имеет более высокую первоначальную стоимость, чем сопоставимая многоярусная печатная машина. Однако для тонкопленочных применений уменьшение отходов и более высокая точность приводки печатной машины с центральным расположением картриджей могут обеспечить более низкую общую стоимость владения в течение 5-7 лет.

Краткое описание и руководство по выбору

Не существует универсально "лучшего" пресса — есть только подходящий пресс для конкретного применения.

• Выберите печатный станок CI Flexo Press, если:

  • В качестве основных подложек вы используете тонкие пленки и термоусадочные трубки.

  • Для двусторонней печати требуется исключительная точность совмещения лицевой и оборотной сторон.

  • Вы выполняете длительные, высокоскоростные работы, где минимизация отходов имеет решающее значение.

  • Вы отдаете приоритет качеству печати, а не быстрому доступу к палубе.

• Выберите флексографическую печатную машину штабелируемого типа, если:

  • Обычно используются такие материалы, как бумага, картон, гофрированный картон или плотные этикетки.

  • Для частой смены заданий необходим легкий и быстрый доступ к каждой цветовой станции.

  • Вы печатаете водорастворимыми чернилами на впитывающих подложках.

  • Для выполнения работ среднего объема требуются меньшие первоначальные капиталовложения.

Нужна помощь в оценке вашего конкретного списка материалов? [ Свяжитесь с нашей командой сегодня ], чтобы получить персонализированные рекомендации по печати, основанные на вашем ассортименте материалов, типичных объемах печати и целевых показателях качества.