Рекомендуемое давление прижима для флексографической печати на тонкопленочных материалах

В гибкой упаковке, при флексографической печати, тонкие пленки, особенно полиэтилен (ПЭ) толщиной 30–50 микрон, являются одними из самых сложных материалов для печати. Эти пленки чрезвычайно чувствительны к давлению при нанесении оттиска: слишком большое давление приводит к растяжению пленки, смещению совмещения и чрезмерному увеличению размера точек; слишком малое давление приводит к пропуску чернил, образованию микроотверстий и неравномерному распределению цвета.

Основной принцип прост: поцелуйное оттиск — достаточное соприкосновение для переноса чернил, и ничего больше. В этой статье объясняется физика минимального давления, приводится пошаговая процедура установки и предлагаются начальные значения для различной толщины пленки. Полный ассортимент оборудования, предназначенного для таких сложных задач, вы найдете в полной линейке продукции Greenprint .

Почему для получения тонких пленок требуется минимальное давление?

Риск удлинения субстрата

Тонкие пленки легко деформируются под нагрузкой. При слишком высоком давлении прижима пленка растягивается в зоне прижима, вызывая искажение рисунка и изменение длины повтора печати. В флексографских печатных машинах с центральным расположением барабана большой размер барабана помогает уменьшить некоторое растяжение, но чрезмерное давление все равно необратимо растягивает легкий полиэтилен. После растяжения совмещение цветов становится нестабильным, и многоцветные работы часто демонстрируют неконтролируемое смещение.

Деформация пластины и увеличение размера точки

Фотополимерные пластины для флексографической печати сжимаемы, но чрезмерное сжатие сплющивает поверхностные точки, заставляя их расширяться в стороны. Значения увеличения размера точек могут резко возрастать, а тонкие светлые точки заполняются, превращая едва заметные градации в размытые пятна. Исследования выделяют два типа деформации пластины под давлением: растекание по поверхности и бочкообразное расширение . Оба типа ухудшают качество печати и уменьшают тональный диапазон.

Нагрузка на подшипники и шестерни

Сильное воздействие также создает излишнюю нагрузку на подшипники и шестерни пресса. Со временем это ускоряет износ, увеличивает затраты на техническое обслуживание и может даже привести к механическому смещению — проблемам, устранение которых обходится дорого и часто остается незамеченным до тех пор, пока не пострадает качество.

Принцип впечатления от поцелуя

«Незначительное касание» — это идеальное состояние, при котором печатная форма лишь слегка касается подложки: краска переносится, но форма практически не подвергается сжатию.

Помните, что флексография имеет две зоны давления:

1. Анилокс-пластина

2. пластина-подложка

Для тонких пленок критически важен контакт пластины с подложкой. Истинное «поцелуйное» закрепление означает, что оттиск достаточен лишь для преодоления поверхностной энергии и переноса чернильной пленки , без видимого выравнивания поверхности пластины.

Как гласит старая типографская поговорка: «Ничего хорошего не получится из чеканки молотком».

Пошаговая настройка давления для тонких пленок

Выполните следующие шаги, чтобы найти и установить минимальное эффективное давление при снятии оттиска.

Очистите все поверхности.

Перед любой регулировкой убедитесь, что печатная форма, печатный цилиндр и печатный цилиндр идеально чистые. Засохшие чернила, пыль или остатки скотча могут действовать как прокладка, приводя к ложным показаниям давления. Используйте подходящий растворитель и мягкую ткань — ни в коем случае не используйте абразивные материалы, которые могут поцарапать поверхность цилиндра.

Найдите точку нулевого контакта

При работе печатного станка на низкой скорости постепенно увеличивайте давление прижима, пока на пленке не появятся первые слабые следы краски . Это точка нулевого контакта — точный момент, когда печатная форма впервые касается подложки. В этот момент сжатие формы незначительно.

Постепенное увеличение темпа

Начиная с нулевого контакта, увеличивайте давление очень тонкими шагами — обычно 0,02–0,05 мм на каждую регулировку. После каждого увеличения проведите небольшой пробный эксперимент и визуально осмотрите твердые участки и тонкие линии. Остановитесь, как только получите однородную твердую массу без пустот — не добавляйте дополнительное давление «на всякий случай».

Проверьте с помощью тестового шаблона.

Распечатайте бланк теста, который включает в себя:

• Тонкие позитивные и обратные линии

• Выделите точки

• Среднетоновые и сплошные участки

• Регистрационные знаки

Внимательно осмотрите отпечаток: проверьте четкость краев, чистоту оборотной стороны и равномерность точечной структуры. Если оборотная сторона заполняется или линии расходятся, значит, оптимальный режим работы пройден — немного уменьшите глубину резкости.

Рекомендации по пусковому давлению

Эти значения являются лишь отправными точками — они предполагают чистую, правильно натянутую пленку и стандартную фотополимерную пластину. Всегда выполняйте точную настройку непосредственно в печатном станке.

Примечание: Для пленок толщиной менее 30 мкм может потребоваться еще более точное соблюдение нулевой толщины, а также более строгий контроль за составом чернил и выбором анилоксового валика для достижения непрозрачности.

Роль натяжения в печати тонких пленок

Давление при печати и натяжение полотна взаимосвязаны. Даже при идеальном оттиске, чрезмерное натяжение может растянуть пленку в направлении движения машины, имитируя эффект сильного давления.

Рекомендуемые методы

• Используйте ролик для изоляции натяжения непосредственно перед печатным зазором. Это обеспечит постоянное и минимально возможное натяжение в точке оттиска, независимо от колебаний при размотке или намотке.

• Установите давление прижимного ролика таким образом, чтобы оно было достаточным для предотвращения проскальзывания — не затягивайте слишком сильно, так как это также может деформировать пленку.

• На печатных машинах с чугунными печатными формами общее натяжение полотна следует поддерживать на минимальном уровне, обеспечивающем стабильную подачу полотна.

Для печатных станков с механизмами точной регулировки давления и сервоприводами, таких как станки серий HJA/HJ и HRYC, точная настройка как натяжения, так и формы оттиска становится значительно более управляемой.

Часто задаваемые вопросы

В1: Как узнать, не слишком ли высокое давление при надавливании на тонкую пленку?

А: Обратите внимание на эти знаки:

• Удлинённая печать – длина повтора рисунка превышает допустимую.

• Неровные края на оборотной стороне или тонкие линии.

• Чрезмерное усиление точки – средние тона становятся слишком темными, светлые участки заполняются.

• Складки или деформации в области выхода соска.

• Разбрызгивание или растекание чернил из-за чрезмерного нажатия.

При появлении любого из этих симптомов постепенно снижайте давление, пока они не исчезнут.

Вопрос 2: Могут ли более мягкие материалы для пластин снизить требуемое давление?

А: Да. Более мягкие пластины легче принимают нужную форму и требуют меньшего усилия для переноса чернил. Однако они также быстрее изнашиваются и могут иметь более низкое разрешение. Многие принтеры, работающие с тонкими пленками, предпочитают мягкие или средней твердости пластины и компенсируют это более тонкой растровой печатью. Всегда проверяйте твердость пластины в сочетании с вашей анилоксовой рамой и системой подачи чернил.

В3: Влияет ли давление при оттиске на перенос чернил на пленки?

А: Безусловно. Недостаточное давление приводит к плохому переносу чернил; чрезмерное давление выдавливает слишком много чернил из ячеек, увеличивая толщину пленки и увеличение размера точек. Правильное давление при касании оптимизирует разделение чернильной пленки — соотношение чернил, остающихся на подложке, и чернил, остающихся на пластине. Это особенно важно для пленок с низкой поверхностной энергией, таких как полиэтилен и полипропилен, где смачивание поверхности и без того представляет собой проблему.

Резюме и правило «Меньше — значит больше»

Печать на тонких пленках требует изменения подхода: давление при нанесении оттиска — не ваш друг, а необходимое зло, которое следует минимизировать. Каждый дополнительный микрон давления может привести к растяжению подложки, деформации точек и сокращению срока службы печатной формы.

Подводя итог практическим выводам:

• Всегда начинайте с нулевого контакта и постепенно наращивайте его.

• Используйте максимально тонкую пластину, чтобы уменьшить массу и улучшить контакт при контакте.

• Постоянно контролируйте совмещение цветов, если происходит смещение, подозревайте проблему с давлением, а не с натяжением.

• Запишите оптимальные настройки для каждого типа пленки и используйте их в качестве базовых.

Запомните: «Если при минимальном давлении всё выглядит хорошо, то при небольшом ослаблении давления будет ещё лучше» — такова философия имитации поцелуя.

Нужна помощь в сложных задачах печати тонких пленок? Наша лаборатория может проанализировать ваше оборудование, порекомендовать материалы для печатных форм и помочь вам точно настроить параметры давления и натяжения для получения стабильного высококачественного результата. Ознакомьтесь с нашими индивидуальными решениями для различных задач печати или свяжитесь с нашими экспертами, чтобы обсудить ваши конкретные потребности.