Руководство по размещению регистровых меток для флексографической печати CI

Метки совмещения — это «глаза» автоматической системы совмещения в флексографической печати CI. Они сообщают датчикам, где находится каждая цветная пластина, позволяя системе корректировать совмещение между цветовыми станциями в режиме реального времени. Однако неправильное размещение меток или некачественный дизайн могут привести к ошибкам считывания датчиков, ошибкам совмещения, увеличению времени настройки, расходу материала и даже браку партий.

Данное руководство предназначено для операторов допечатной подготовки и специалистов по планированию производства. В нем представлены рекомендуемые параметры размещения, размеры и требования к фону для меток совмещения на флексографских печатных формах, что поможет вам предотвратить проблемы с совмещением на этапе производства.

Как оптические датчики CI Press считывают метки

Прежде чем обсуждать, где следует размещать метки, важно понять, как датчики их считывают.

Поле зрения датчика и фокальная плоскость

Системы автоматической приводки на флексографских печатных машинах CI используют оптические датчики для обнаружения отпечатанных на подложке меток. Каждый датчик имеет фиксированное поле зрения и фокальную плоскость – он должен находиться на определенном расстоянии и под определенным углом, чтобы четко «видеть» метку.

Поле зрения датчика обычно определяется апертурой в оптической маске, ограничивая фактическую область, которую датчик может обнаружить. Это означает:

• Метка должна попадать в зону обнаружения датчика;

• Область вокруг товарного знака должна быть чистой, без каких-либо других печатных элементов, которые могли бы помешать распознаванию.

Современные датчики способны обнаруживать метки с чрезвычайно низким контрастом, включая металлизированные чернила, УФ-чернила и практически прозрачные лаки. Тем не менее, четкая метка и чистый фон остаются необходимыми условиями для надежного считывания.

Продольные и поперечные метки

Системы флексографической маркировки CI обычно должны обнаруживать отклонения в двух направлениях:

• Продольные (MD) метки используются для обнаружения позиционных ошибок в окружном направлении. Они помогают системе корректировать совмещение цветов по окружности.

• Боковые (CD) метки используются для обнаружения ошибок в осевом направлении. Они помогают системе корректировать осевую регистрацию.

На практике наиболее распространенной формой метки является перекрестие – одна линия параллельна направлению движения станка, а другая перпендикулярна ему. Одна метка обеспечивает как продольную, так и поперечную привязку.

Рекомендуемое размещение отметки на пластине

Место, куда вы нанесете метку на пластину, напрямую влияет на надежность считывания ее датчиком.

Расположение внутри длины повтора

Метки совмещения следует размещать в начале длины повтора , как правило, близко к зазору между пластинами. Это связано с тем, что:

1. Датчик считывает метку в начале каждого цикла повторения, что позволяет системе вносить корректировки внутри каждого цикла;

2. Расположение вблизи зазора означает, что метка находится в относительно стабильной области пластины, что уменьшает влияние деформации пластины.

При больших тиражах рекомендуется размещать метки совмещения на каждом участке повтора. В многоцветной печати метки на всех цветных печатных формах должны располагаться в одном и том же месте на протяжении всего участка повтора – в противном случае датчик не сможет правильно их сравнить.

Расстояние от графики

Держите край метки на расстоянии не менее 10–15 мм от ближайшего напечатанного изображения.

Это наиболее часто упускаемое из виду правило, а также наиболее распространенная причина проблем. Если метка находится слишком близко к графическому изображению, поле зрения датчика может улавливать элементы рисунка, что приводит к неправильному считыванию. Датчик не может отличить метку от рисунка, и система регистрации применит неверные корректировки.

Очищенная территория вокруг отметки

В пределах 5 мм от края метки не должно быть никаких других печатных элементов.

Эта «зона безопасности» гарантирует, что поле зрения датчика содержит только саму метку. Любые линии, блоки или текст, попадающие в эту зону, могут быть ошибочно приняты за часть метки.

На практике целесообразно делать зазор больше 5 мм для обеспечения запаса прочности. Особенно при сложных конструкциях всегда следует проверять чистоту области вокруг маркировки на всех цветных пластинах.

Технические характеристики дизайна марки

Дизайн самого знака имеет не меньшее значение – размер, толщина линии, ориентация и цвет влияют на распознавание датчиком.

Стандартная форма прицела

В качестве метки прицеливания рекомендуется использовать стандартную перекрестную линию . Технические характеристики:

Слишком тонкая линия может обрываться или становиться нечеткой во время печати, что делает ее нечитаемой; слишком толстая линия снижает точность позиционирования. Длина должна быть достаточной, чтобы датчик мог легко определить точку пересечения в пределах своего поля зрения.

Ориентация

Две линии перекрестия должны быть параллельны и перпендикулярны направлению движения станка соответственно.

• Линия, параллельная MD, позволяет выявлять боковые ошибки;

• Перпендикулярная линия MD позволяет выявлять продольные ошибки.

Такая стандартная ориентация позволяет алгоритмам системы регистрации интерпретировать положение метки напрямую, без дополнительных преобразований координат.

Выбор цвета

Используйте цвет, обеспечивающий высокий контраст с поверхностью и окружающими графическими элементами.

• Первый выбор: Черный

• Второй вариант: пурпурный или другие темные цвета.

• Избегайте: цветов, близких к цвету основы или плавно переходящих в соседние узоры.

Основная задача датчика — определить разницу в контрасте между меткой и фоном. Если цвет метки слишком похож на цвет фона, датчик может ненадёжно определить положение метки.

В многоцветной печати принято печатать метку совмещения цветом первого печатного блока или использовать специальный плашечный цвет для совмещения.

Особые соображения применительно к прозрачным пленкам

Прозрачные пленки являются распространенными подложками в флексографической печати с центральным расположением печатной платы, но они представляют собой особую проблему для создания меток совмещения.

Обязательно: белое пятно под меткой.

На прозрачных пленках под меткой совмещения необходимо напечатать белую подложку.

Прозрачная пленка прозрачна; свет оптического датчика проходит сквозь нее, что препятствует достаточному отраженному контрасту для распознавания метки. Белое пятно создает непрозрачный отражающий фон , который позволяет датчику четко видеть метку.

Размер белого пятна

Белое пятно должно быть на 5–10 мм больше, чем метка привязки .

Такой размер гарантирует, что даже при небольших отклонениях в совмещении метка останется полностью внутри белого пятна и не будет частично «растекаться» в прозрачную область. Пятно следует печатать белыми чернилами с высокой непрозрачностью, чтобы обеспечить полную непрозрачность.

Распространенные ошибки, которых следует избегать

Ниже перечислены наиболее распространенные ошибки при совмещении меток в допечатной подготовке:

Отметка слишком близко к графическим изображениям

Край метки находится на расстоянии менее 10 мм от ближайшего элемента рисунка, поэтому поле зрения датчика улавливает другие печатные элементы, что приводит к ошибочным показаниям.

Решение: При разработке дизайна следует предусмотреть достаточное пространство для нанесения маркировки и обеспечить зазор не менее 10–15 мм на всех цветных пластинах.

Недостаточный контраст между цветом метки и фоном.

Цвет метки слишком похож на цвет подложки или соседних элементов, что делает ее ненадежной для датчика.

Решение: Используйте черные или темные метки; на светлых субстратах используйте темные метки, а на темных субстратах — белое пятно + темную метку.

На прозрачной пленке нет белых пятен.

Свет от датчика проходит сквозь прозрачную пленку, отражающий контраст не образуется, и метка «исчезает».

Решение: При печати меток приводки на прозрачной пленке всегда добавляйте под ними белый участок , на 5–10 мм больше, чем сама метка.

Несоответствие расположения меток на цветных пластинах

На пластинах разных цветов метки совмещения расположены в разных местах в пределах длины повтора, поэтому датчик не может корректно их сравнивать.

Решение: Все цветные пластины должны иметь метки, расположенные точно в одном и том же месте с одинаковой длиной повтора .

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Могу ли я использовать одно и то же расположение отметок для всех своих работ?

Да , при условии, что длина повтора, размер печатной формы и условия печати одинаковы для каждого заказа. Если длина повтора меняется, абсолютное положение метки на печатной форме будет варьироваться, но относительные принципы применимы ко всем заказам.

В2: Что произойдет, если датчик не сможет обнаружить метку?

Если датчик не сможет обнаружить метку, автоматическая система регистрации не сможет функционировать. Оператору необходимо:

1. Остановитесь и проверьте, четко ли напечатан знак;

2. Проверьте наличие мешающих элементов вокруг отметки;

3. Очистите линзу сенсора;

4. Убедитесь в достаточном контрасте между цветом метки и фоном.

В тяжелых случаях может потребоваться изготовление новой пластины или корректировка ее крепления.

В3: Влияют ли пластины, установленные на втулке, на стабильность положения метки?

Да. Повторяемость установки гильзы напрямую влияет на стабильность положения меток приводки. Суммарные допуски по толщине гильзы + ленты + пластины напрямую влияют на длину повторяющегося печатного фрагмента. Высококачественные системы установки гильзы в сочетании с позиционированием с помощью камеры позволяют достичь повторяемости в десятки микрон . Рекомендации:

• Используйте высокоточные втулки и монтажные ленты;

• Используйте системы крепления пластин с помощью видео или лазера;

• Регулярно проверяйте соосность втулки и допуски на биение.

Краткое описание и контрольный список для допечатной подготовки

Правильное размещение меток совмещения — это первая линия защиты точности совмещения при флексографической печати в центрально-импортных системах. Перед отправкой файлов печатных форм для получения изображений проверьте каждый из пунктов ниже:

Необходимо проверить ваши файлы для допечатной подготовки на соответствие требованиям к регистрационным знакам? Свяжитесь с нами для проведения аудита допечатной подготовки.