Причины недостатка чернил в флексографических машинах с анилоксовыми валами

Вы работаете над длинным проектом, всё, кажется, идёт как по маслу, — и вдруг сплошные линии начинают выглядеть неровными. Точки пропускают друг друга. Печать приобретает тот самый ужасный «снежинкообразный» или пятнистый вид, который говорит об одном: нехватка чернил .

Недостаток краски возникает, когда анилоксовый вал не обеспечивает достаточный объем краски для печатной формы. Анилоксовый вал часто называют «сердцем» флексографской печатной машины — его основная задача заключается в обеспечении точного и равномерного нанесения краски. При недостаточном уровне подачи качество печати немедленно ухудшается.

Ниже перечислены пять наиболее распространенных причин недостатка краски на флексографских машинах с анилоксовым валом, а также конкретные способы устранения каждой из них. Давайте вернем вашим сплошным печатным формам стабильность.

Объем анилоксовой ячейки слишком мал для выполнения задачи.

Проблема

Каждый анилоксовый вал имеет определенную пропускную способность по краске, измеряемую в БКМ (миллиардах кубических микрон на квадратный дюйм). Если БКМ слишком низка для данного применения, вал просто не сможет пронести достаточно краски для удовлетворения потребностей печатной формы. Первыми проявляются симптомы в виде сплошных участков высокой плотности — они выглядят слабыми, пятнистыми или полными микроотверстий.

Решение

Подберите объем анилоксового вала в соответствии с областью применения. Вот практическое руководство:

Ключевое правило : для твердых веществ требуется более высокое значение BCM. Для мелкодисперсных сит и технологических процессов требуется более низкое значение BCM с более высоким значением LPI.

Если на рулоне 2,5 BCM не хватает сплошного цвета, скорее всего, этот рулон предназначен для линейной или многослойной печати. Для получения сплошного покрытия замените его на рулон с объемом 4,0–8,0 BCM . Для плотных сплошных цветов или непрозрачных белых цветов на пленке вам может потребоваться еще больший объем — до 12–20 BCM и более.

Полезный совет : не выбирайте анилоксовые валы, основываясь только на показателе LPI. Два валка с одинаковым количеством линий могут иметь совершенно разные значения BCM. Всегда проверяйте оба параметра.

Чрезмерно высокое давление ракельного ножа

Проблема

Задача ракельного ножа — удалить излишки краски с поверхности анилоксового валика, оставляя только краску внутри ячеек. Но когда давление ракельного ножа слишком высокое , он слишком глубоко врезается в ячейки, физически выскребая из них краску. Результат? Анилокс подает меньше краски, чем предполагает его рейтинг BCM — по сути, вы лишаете свой отпечаток краски.

Чрезмерное давление также ускоряет износ анилоксового вала и может вызвать деформацию лезвия, что приводит к некачественной работе врача и даже к проблемам со спиной.

Решение

Снизьте давление ракельного ножа до минимума, необходимого для чистого протирания .

• В пневматических системах постепенно снижайте давление воздуха , пока на лезвии не появятся небольшие следы чернил, а затем немного увеличьте его.

• В механических системах следует постепенно уменьшать натяжение пружины или усилие механического упора .

• Лезвие должно обеспечивать легкий и равномерный контакт по всей поверхности анилоксового валика. Если камера правильно выровнена, достаточно лишь легкого давления.

• Оптимальный угол контакта лопатки обычно составляет от 28° до 35° по касательной.

Предупреждение : Многие операторы реагируют на падение плотности, повышая давление в камере. Это ловушка — она часто маскирует реальную проблему и приводит к деформации лопаток, протечкам уплотнений и даже к увеличению отходов. Решение заключается в снижении давления, а не в его повышении.

Слишком высокая вязкость чернил или плохая текучесть

Проблема

Чернила должны течь достаточно свободно, чтобы заполнить каждую микроскопическую ячейку на анилоксовом валике. При слишком высокой вязкости чернилам трудно полностью смочить ячейки. Результат: частично заполненные ячейки и неравномерный перенос чернил.

Здесь также играет роль тиксотропия . Тиксотропные чернила становятся очень вязкими при механическом перемешивании — они теряют вязкость при прокачке или вращении рулона. Но если чернила застаиваются в камере или если рециркуляция плохая, вязкость остается высокой, и ячейки не заполняются должным образом.

Решение

Дайте волю чернилам:

1. Проверьте и отрегулируйте вязкость с помощью вискозиметра. Добавьте растворитель или воду, чтобы довести вязкость до нужного диапазона.

2. Проверьте рециркуляцию чернил : застой чернил у анилоксового валика приводит к микроосаждению и кратковременному дефициту чернил. Убедитесь, что насосы работают, а шланги не перекручены и не засорены.

3. Проверьте температуру чернил : холодные чернила более густые. Используйте циркуляционный нагреватель или охладитель для стабилизации температуры.

4. Следите за попаданием воздуха : пузырьки воздуха в камере препятствуют полному смачиванию ячеек чернилами. Убедитесь, что возвратные линии не забирают воздух и что камера должным образом вентилируется.

Быстрая проверка : если чернила в емкости выглядят густыми, вязкими или на них образуется пленка, скорее всего, причина в их вязкости.

Ячейки анилоксовых валов, забитые засохшими чернилами.

Проблема

Со временем внутри ячеек анилоксового валика накапливаются засохшие чернила, смола и мусор. УФ-чернила особенно агрессивны — после отверждения они затвердевают глубоко внутри ячеек и образуют стойкие «пробки». Даже небольшой процент закупоренных ячеек может значительно изменить цвет и плотность чернил.

Засоренные ячейки приводят к уменьшению объема чернил, что снижает плотность цвета и затрудняет достижение целевых показателей цветопередачи. Недостаток чернил проявляется локально , а не равномерно — обычно в виде полос или пятен по окружности, где ячейки заблокированы.

Решение

Тщательно очистите анилоксовый вал :

• Ежедневная чистка : протирайте поверхность сразу после каждого использования, пока чернила еще влажные.

• Еженедельная генеральная чистка : используйте химические чистящие средства с подходящими щетками для керамических валиков. Избегайте стальной ваты или абразивных губок — они царапают керамическое покрытие.

• Ультразвуковая очистка : один из наиболее эффективных методов восстановления забитых элементов. Следуйте правилу «90/10 Макс 5»: 90% времени замачивания, 10% ультразвуковой обработки, максимум 5 минут ультразвуковой обработки за один раз.

• Лазерная очистка : эффективна для рулонов с большим количеством линий.

Частота очистки зависит от вашей системы подачи чернил :

Износ валов анилокса

Проблема

Анилоксовые валики не вечны. Со временем трение от ракельных ножей и абразивных частиц чернил изнашивает керамические стенки ячеек . По мере износа стенок ячеек глубина ячеек уменьшается, и валик теряет способность удерживать необходимый объем чернил.

Симптомы коварны: рулон, который раньше печатал идеально сплошные изображения, постепенно начинает испытывать недостаток чернил. Эту проблему часто ошибочно принимают за загрязнение ячеек или неправильные настройки, поскольку на первый взгляд рулон выглядит нормально.

Износ поверхности рулона может быть неравномерным , что приводит к непостоянству толщины пленки (BCM) в разных областях. Это создает досадные вариации печати, которые трудно диагностировать.

Решение

Осмотрите и измерьте — не гадайте :

1. Для изучения состояния клеток используйте микроскоп или систему контроля . Микроскопы AniCAM и аналогичные 3D-сканирующие микроскопы позволяют с высокой точностью измерять объем, глубину и количество клеток на экране.

2. Проверьте клеточные стенки : если стенки выглядят расширенными или закругленными вместо острых, значит, происходит износ.

3. Отслеживайте изменения BCM с течением времени : ведите журнал истории изменений валка. Если измеренное значение BCM значительно снизилось по сравнению со спецификацией, вал требует внимания.

4. Если износ превышает допустимые пределы , рулон необходимо повторно гравировать или заменить .

Профилактика : Поддерживайте минимальное давление ракельного ножа, чтобы уменьшить износ от трения. Используйте подходящие материалы для ножей и убедитесь, что камера идеально выровнена относительно анилоксового валика.

Таблица быстрой диагностики

Профилактическая процедура

Ежедневно

• Очищайте рулон сразу после каждого цикла печати, пока чернила еще влажные.

• Проверьте состояние ракельного ножа и характер движения.

• Во время перерывов убедитесь, что анилоксовый вал вращается и чернила циркулируют.

• Визуально осмотрите поверхность анилоксового валка на наличие видимых загрязнений или повреждений.

Еженедельно

• Проведите глубокую химическую или механическую очистку.

• Задокументируйте состояние рулона и любые замеченные изменения.

• При использовании УФ-чернил рекомендуется проводить очистку после каждой работы.

Ежемесячно / Ежеквартально

• Выполните ультразвуковую или лазерную глубокую очистку.

• Осмотрите валки под микроскопом, чтобы отследить степень износа.

• Обновить журналы истории крена с учетом измерений BCM.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Как часто следует чистить анилоксовые валы?

А: Это зависит от вашей системы подачи чернил. УФ-чернила требуют очистки после каждой работы, поскольку отвержденные остатки УФ-излучения быстро затвердевают. Чернила на водной основе и сольвентные чернила допускают несколько большие интервалы очистки, но для высокопроизводительных печатных машин требуется тщательная очистка как минимум раз в неделю. Как минимум, протирайте поверхность после каждой смены.

Вопрос 2: Можно ли использовать один и тот же анилоксовый вал для чернил на водной основе и УФ-чернил?

А: Технически да, но это не рекомендуется. Переключение между типами чернил увеличивает риск загрязнения и перекрестной реакции. Что еще важнее, УФ-чернила и чернила на водной основе имеют разную вязкость и характеристики переноса. Для получения стабильных результатов используйте отдельные рулоны для каждой конкретной системы чернил.

В3: Какое увеличение необходимо для осмотра износа элементов питания?

A: Профессиональные системы контроля, такие как AniCAM, используют 3D-сканирующую микроскопию с разрешением до 0,25 мкм . Для базового контроля со стороны пресса достаточно ручного микроскопа с увеличением 50–100x и встроенным источником света, чтобы обнаружить забитые ячейки и видимый износ стенок. Для точного измерения BCM необходима калиброванная система контроля.

Краткое изложение и план действий

Недостаток краски в флексографских машинах с анилоксовым валом почти всегда вызван одной из следующих пяти причин:

1. Неправильный объем анилоксового валика для данного применения → Проверьте блок управления двигателем (BCM); замените валки.

2. Чрезмерное давление ракельного ножа → Снизьте давление до минимума для чистки.

3. Плохой поток чернил / высокая вязкость → Отрегулируйте вязкость; проверьте рециркуляцию.

4. Засорившиеся элементы → Тщательно очистить (химическим способом + ультразвуком)

5. Изношенный анилокс → Осмотреть; повторно выгравировать или заменить.

Ключ к предотвращению недостатка чернил — это регулярное техническое обслуживание и контроль . Не ждите, пока качество печати ухудшится — установите график регулярной очистки, отслеживайте запасы чернил в анилоксовом валу с помощью измерений BCM и поддерживайте давление ракельного ножа на минимально возможном уровне.

Нужна помощь в диагностике износа анилоксовых валов? Профессиональная оценка износа требует специализированного контрольного оборудования. [ Свяжитесь с нами ] для проведения аудита анилоксовых валов, услуг по измерению BCM и оценки износа, чтобы ваш печатный цех работал с максимальной производительностью.