Сравнение безредукторных и редукторных флексографских печатных машин CI: техническое сравнение

Безредукторный печатный станок CI Press против флексографической печатной машины с редуктором: технические различия.

Выбор флексографской печатной машины с центральным тиснением (CI) — это критически важное механическое решение: с зубчатой передачей (механическая) или без зубчатой передачи (технология прямого привода) . Для многих технических директоров путаница заключается не в технических характеристиках, а в понимании того, как эти две архитектуры физически ведут себя в течение трех смен.

В этой статье подробно рассматриваются различия в аппаратной части — от главного приводного двигателя до печатающего цилиндра — и проводится их прямая связь с гибкостью регулировки длины повтора , стабильностью совмещения печати и частотой технического обслуживания . В конце вы точно будете знать, какая система привода подходит для вашего портфеля заказов.

Как зубчатая флексографическая печатная машина передает мощность

Главный приводной двигатель + центральная зубчатая передача

В традиционной флексографической печатной машине с редуктором один главный приводной двигатель переменного тока приводит в движение длинную и тяжелую центральную зубчатую передачу (механическую зубчатую передачу). Эта передача проходит через раму машины, используя физические редукторы для передачи крутящего момента на каждый печатный цилиндр. Каждый печатный цилиндр имеет ответную шестерню, которая фиксируется в этой центральной ступице.

Фиксированные передаточные числа определяют длину повтора.

Поскольку зубья шестерни имеют фиксированный шаг, регулировка длины повтора осуществляется дискретно. Для изменения длины печати операторам необходимо физически снять имеющиеся шестерни печатающего цилиндра и заменить их другим комплектом шестерен с другим количеством зубьев. Формула проста: больше зубьев = больший повтор; меньше зубьев = меньший повтор.

Механический люфт при зацеплении зубчатых передач

Неизбежной реальностью металлических шестерен является люфт — микроскопический зазор между зацепляющимися зубьями. Хотя он необходим для смазки и компенсации теплового расширения, этот зазор напрямую влияет на стабильность совмещения при печати. При высокой скорости или переменном натяжении зубья слегка смещаются, вызывая микросмещение совмещения. В долгосрочной перспективе это проявляется в виде двоения изображения или нестабильного захвата.

Как работает безредукторный (с прямым приводом) чугунный пресс

Отдельные сервомоторы для каждой печатной платформы

Безредукторная технология полностью исключает центральную зубчатую передачу. Вместо этого каждый печатный модуль имеет собственный высокомоментный серводвигатель, установленный непосредственно на валу печатного цилиндра ( технология прямого привода ). Отсутствуют промежуточные шестерни, муфты и механические потери в передаче.

Электронный виртуальный вал для синхронизации

В печатном станке используется контроллер с электронным виртуальным валом. Все независимые серводвигатели следят за этим цифровым главным тактовым генератором. Во время работы станка каждый двигатель регулирует свой крутящий момент и положение тысячи раз в секунду, чтобы поддерживать идеальную синхронизацию. Стабильность совмещения отпечатков достигается программным обеспечением, а не сталью.

Программируемая длина повтора без изменения аппаратного обеспечения.

В технологии прямого привода длина повтора является программной переменной. Для изменения длины повтора оператор вводит новое значение (например, с 450 мм на 451,5 мм) в интерфейс оператора. Сервомотор поворачивает листовой цилиндр на точно рассчитанный угол. Нет необходимости поднимать шестерни, нет смазки, нет простоев в ожидании изготовления нестандартных комплектов шестерен.

Технические различия вкратце

Влияние на гибкость длины повтора печати

Редукторный пресс – Ограничение на дискретные значения повтора

Пресс с редуктором привязан к своему набору шестерен. Если у вас есть шестерни на 400 мм и 450 мм, вы можете печатать только с точно таким же количеством повторений. Клиент запрашивает 425 мм? Вам необходимо заказать комплект шестерен на заказ. Эта модель подходит для предприятий, выполняющих одни и те же несколько заданий годами. Она не подходит для небольших тиражей с переменным количеством повторений.

Пресс без редуктора – диапазон непрерывного повторения

Благодаря электронной регулировке длины повтора , безредукторная печатная машина CI обеспечивает непрерывный диапазон регулировки. В пределах механического хода печатного цилиндра (например, от 300 до 800 мм) возможно любое значение. Производители могут уверенно рассчитывать стоимость нечетных повторов, объединять больше заказов на одной машине и отказаться от хранения запасов редуктора.

Практические аспекты повседневной работы

Время настройки для переключения заданий

• Переналадка печатного станка с редуктором : включает в себя остановку станка, снятие защитного кожуха деки, откручивание редуктора, очистку зубьев от старой смазки, установку нового редуктора, повторную смазку и затяжку болтов. Среднее время: 20–35 минут на одну деку. Для 8-цветного печатного станка это занимает полдня.

• Пресс без редуктора : оператор выбирает следующую задачу из списка заданий. Сервомоторы автоматически устанавливаются на новую длину повтора. Точная регулировка точности позиционирования выполняется через HMI во время простоя пресса. Среднее время: 3–5 минут для всех дек.

Различия в графике технического обслуживания

• Периодичность технического обслуживания зубчатого пресса : еженедельная проверка смазки зубчатых колес, ежемесячное измерение люфта и ежегодная центровка зубчатой передачи. Износ зубьев происходит постепенно — как только профиль зубьев ухудшается, совмещение становится непредсказуемым. Замена масла в центральном редукторе требуется каждые 2000–3000 часов.

• Периодичность технического обслуживания безредукторного пресса : ежеквартальная проверка энкодера серводвигателя, полугодовая очистка вентилятора охлаждения и ежегодная проверка прошивки. Отсутствие редукторного масла, компенсации люфта, смещения точности позиционирования из-за износа. Основной причиной отказов является электронная неисправность (устраняется заменой модуля привода), а не механическая.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В1: Можно ли переоборудовать пресс с редуктором в пресс без редуктора?

А: Технически возможно, но экономически нецелесообразно. Модернизация требует демонтажа центральной зубчатой передачи, установки отдельных сервомоторов, замены всей системы управления и перепрограммирования логики движения. Стоимость обычно превышает 70% от стоимости нового пресса. Большинство производителей продают прессы с редуктором, а без него покупают прессы без редуктора.

Вопрос 2: Требует ли безредукторная технология большего объема электротехнического обслуживания?

А: Разные, но не более сложные. Для безредукторных прессов требуются квалифицированные специалисты, разбирающиеся в сервоприводах, энкодерах и шинной связи. Для редукторных прессов требуются механики-наладчики. Для цехов с развитыми возможностями в области электротехники и систем управления безредукторные прессы снижают общую частоту технического обслуживания, поскольку отсутствуют изнашивающиеся зубья шестерен.

В3: Какой тип лучше подходит для толстых, сжимаемых подложек (например, гофрированного картона или плотной пленки)?

А: Прессы с редуктором имеют небольшое преимущество при работе с сильно сжимаемыми материалами, поскольку механическая зубчатая передача естественным образом гасит некоторые пульсации крутящего момента. Однако современные безредукторные прессы с усовершенствованными алгоритмами управления крутящим моментом устранили этот недостаток. Для стандартных пленок, бумаги и фольги безредукторные прессы обеспечивают превосходную стабильность совмещения благодаря отсутствию люфта.

Краткое описание и рекомендации по выбору

Выберите флексографический пресс CI с редуктором, если:

• Длина повторяющихся последовательностей фиксирована (например, всего 3–5 значений).

• У вас сильная команда специалистов по техническому обслуживанию.

• Вы редко выполняете короткие, но востребованные задания (например, обработку данных).

Выберите безредукторный (с прямым приводом) чугунный флексографский пресс , если:

• В вашем портфеле заказов длина повторяющихся позиций может быть различной (небольшие партии, много артикулов).

• Вы хотите сократить время переналадки и запасы оборудования.

• При печати на низких скоростях и при ускорении приоритет отдается стабильности совмещения отпечатков.

• Ваша команда хорошо разбирается в сервоприводах и электронной диагностике.

Технология прямого привода перешла из разряда «премиум-опций» в категорию «стандартных решений» для любых преобразователей, работающих с более чем двумя повторяющимися отрезками. Первоначальные затраты выше, но сокращение частоты технического обслуживания и времени переналадки обычно окупается в течение 18–24 месяцев.

Призыв к действию

Не уверены, какая архитектура лучше всего подходит для вашего ассортимента заказов? Свяжитесь с компанией henyue и предоставьте информацию о стандартном диапазоне диаметров печатных форм и среднем ежемесячном объеме заказов. Мы предоставим вам одностраничный план конфигурации с сравнительным анализом времени смены печатных форм и затрат на оборудование.