English
Español
عربي 
Pусский
Jul 17, 2026
Visita:108
Jul 17, 2026
Visita:108
Las marcas de registro son los “ojos” del sistema de registro automático en la impresión flexográfica de impresión continua. Indican a los sensores la posición de cada plancha de color, lo que permite al sistema ajustar el registro entre las estaciones de color en tiempo real. Sin embargo, una colocación incorrecta de las marcas o un diseño deficiente pueden provocar lecturas erróneas de los sensores, errores de registro, tiempos de preparación más prolongados, desperdicio de material e incluso lotes desechados.
Esta guía está dirigida a operarios de preimpresión y planificadores de producción. Proporciona recomendaciones sobre la ubicación, las especificaciones de tamaño y los requisitos de fondo para las marcas de registro en las planchas flexográficas, lo que ayuda a prevenir problemas de registro desde el origen.
Antes de hablar sobre dónde colocar las marcas, es importante comprender cómo las leen los sensores.
Los sistemas de registro automático en las prensas flexográficas de impresión continua utilizan sensores ópticos para detectar las marcas impresas en el sustrato. Cada sensor tiene un campo de visión fijo y un plano focal ; debe estar a una distancia y un ángulo específicos para poder "ver" claramente la marca.
El campo de visión del sensor suele estar definido por una apertura en una máscara óptica, lo que limita el área real que el sensor puede detectar. Esto significa:
La marca debe estar dentro del rango de detección del sensor;
El área alrededor de la marca debe estar limpia, sin otros elementos impresos que puedan interferir con su reconocimiento.
Los sensores modernos pueden detectar marcas de contraste extremadamente bajo, incluidas tintas metálicas, tintas UV y barnices casi transparentes. Sin embargo, una marca nítida y un fondo limpio siguen siendo requisitos indispensables para una lectura fiable.
Los sistemas de registro flexográfico CI normalmente necesitan detectar desviaciones en dos direcciones:
Marcas longitudinales (MD) : se utilizan para detectar errores de posición en la dirección circunferencial. Ayudan al sistema a ajustar el registro circunferencial entre colores.
Marcas laterales (CD) : se utilizan para detectar errores en la dirección axial. Ayudan al sistema a ajustar el registro axial.
En la práctica, la forma de marca más común es la cruz : una línea paralela a la dirección de la máquina y otra perpendicular a ella. Una sola marca proporciona referencia tanto longitudinal como lateral.
El lugar donde coloques la marca en la placa afecta directamente a la fiabilidad con la que el sensor puede leerla.
Las marcas de registro deben colocarse al inicio de la longitud de repetición , normalmente cerca del espacio entre las placas. Esto se debe a que:
El sensor lee la marca al comienzo de cada ciclo de repetición, lo que permite al sistema realizar correcciones dentro de cada ciclo;
Al estar cerca del hueco, la marca se sitúa en una zona relativamente estable de la placa, lo que reduce el efecto de la deformación de la misma.
Para tiradas largas, es recomendable colocar marcas de registro en cada repetición. En la impresión multicolor, todas las planchas de color deben tener sus marcas en la misma posición dentro de la repetición ; de lo contrario, el sensor no podrá compararlas correctamente.
Mantenga el borde de la marca a una distancia mínima de 10 a 15 mm del gráfico impreso más cercano.
Esta es la regla que más se suele pasar por alto y también la causa más común de problemas. Si la marca está demasiado cerca de los gráficos, el campo de visión del sensor puede captar elementos del patrón, lo que provoca una lectura errónea. El sensor no puede distinguir la marca del patrón y el sistema de registro aplicará correcciones incorrectas.
No deben aparecer otros elementos impresos a menos de 5 mm del borde de la marca.
Esta “zona de exclusión” garantiza que el campo de visión del sensor contenga únicamente la marca. Cualquier línea, bloque o texto que entre en esta zona podría interpretarse erróneamente como parte de la marca.
En la práctica, es recomendable ampliar la zona de separación a más de 5 mm para garantizar un margen de seguridad. Especialmente en diseños complejos, compruebe siempre que el área alrededor de la marca esté limpia en todas las planchas de color.
El diseño de la marca en sí es igualmente importante: el tamaño, el grosor de la línea, la orientación y el color influyen en el reconocimiento por parte del sensor.
Se recomienda utilizar una cruz estándar como marca de registro. Especificaciones:
| Parámetro | Valor recomendado |
|---|---|
| Ancho de línea | 0,5 – 1,0 mm |
| Longitud total de la retícula | 10 – 15 mm |
Una línea demasiado fina puede romperse o volverse borrosa durante la impresión, lo que la hace ilegible; una línea demasiado gruesa reduce la precisión del posicionamiento. La longitud debe ser suficiente para que el sensor pueda localizar fácilmente el punto de intersección dentro de su campo de visión.
Las dos líneas de la cruz deben ser paralelas y perpendiculares a la dirección de la máquina, respectivamente.
La línea paralela MD detecta errores laterales;
La línea MD-perpendicular detecta errores longitudinales.
Esta orientación estándar permite que los algoritmos del sistema de registro interpreten la posición de la marca directamente, sin necesidad de transformaciones de coordenadas adicionales.
Utilice un color que proporcione un alto contraste con el sustrato y los gráficos circundantes.
Primera opción: Negro
Segunda opción: Magenta u otros colores oscuros.
Evite: colores que sean similares al color del sustrato o que se confundan con los patrones adyacentes.
La función principal del sensor es detectar la diferencia de contraste entre la marca y su fondo. Si el color de la marca es demasiado similar al del fondo, es posible que el sensor no pueda identificar con precisión la posición de la marca.
En la impresión multicolor, es habitual imprimir la marca de registro en el color de la primera unidad de impresión o utilizar un color directo específico para el registro.
Las películas transparentes son sustratos comunes en la impresión flexográfica de contraste de interferencias, pero presentan un desafío particular para las marcas de registro.
En las películas transparentes, debe imprimirse una franja de soporte blanca debajo de la marca de registro.
La película transparente es translúcida; la luz del sensor óptico la atraviesa, impidiendo que el contraste reflejado sea suficiente para reconocer la marca. El parche blanco proporciona un fondo reflectante opaco que permite al sensor ver la marca con claridad.
La mancha blanca debe ser entre 5 y 10 mm más grande que la marca de registro .
Este tamaño garantiza que, incluso con ligeras variaciones de registro, la marca permanezca completamente dentro del parche blanco y no se extienda parcialmente hacia el área transparente. El parche debe imprimirse con tinta blanca de alta opacidad para asegurar una opacidad total.
Los siguientes son los errores de marcas de registro más frecuentes en la preimpresión:
El borde de la marca está a menos de 10 mm del patrón más cercano, por lo que el campo de visión del sensor capta otros elementos impresos, lo que provoca una lectura errónea.
Solución: Reserve suficiente espacio para las marcas durante el diseño y asegúrese de dejar un margen de al menos 10-15 mm en todas las planchas de color.
El color de la marca es demasiado similar al del sustrato o a los patrones adyacentes, lo que hace que el sensor no sea fiable.
Solución: Utilice marcas negras u oscuras; utilice marcas oscuras sobre sustratos claros, y sobre sustratos oscuros utilice una mancha blanca + una marca oscura.
La luz del sensor atraviesa la película transparente, no se forma ningún contraste reflectante y la marca “desaparece”.
Solución: Al imprimir marcas de registro en película transparente, añada siempre una franja blanca debajo, de 5 a 10 mm más grande que la marca.
Las placas de diferentes colores tienen sus marcas de registro en diferentes posiciones dentro de la longitud de repetición, por lo que el sensor no puede compararlas correctamente.
Solución: Todas las planchas de color deben tener sus marcas exactamente en la misma posición de longitud de repetición .
Sí , siempre que la longitud de repetición, el tamaño de la plancha y las condiciones de impresión sean las mismas para cada trabajo. Si la longitud de repetición cambia, la posición absoluta de la marca en la plancha variará, pero los principios relativos se aplican a todos los trabajos.
Si el sensor no puede encontrar la marca, el sistema de registro automático no podrá funcionar. El operador debe:
Deténgase y compruebe si la marca está impresa con claridad;
Compruebe si hay elementos que puedan interferir alrededor de la marca;
Limpie la lente del sensor;
Verifique que haya suficiente contraste entre el color de la marca y el fondo.
En casos graves, puede ser necesario rehacer la placa o ajustar su montaje.
Sí. La repetibilidad del montaje de la funda afecta directamente a la consistencia de las posiciones de las marcas de registro. Las tolerancias de espesor acumuladas de la funda + cinta + placa afectan directamente a la longitud de repetición impresa. Los sistemas de montaje de fundas de alta calidad combinados con el posicionamiento asistido por cámara pueden lograr una repetibilidad de decenas de micras . Recomendaciones:
Utilice manguitos y cintas de montaje de alta precisión;
Utilice sistemas de montaje de placas asistidos por vídeo o láser;
Compruebe periódicamente la concentricidad del manguito y las tolerancias de excentricidad.
La correcta colocación de las marcas de registro es la primera línea de defensa para la precisión del registro en la impresión flexográfica de contorno continuo. Antes de enviar los archivos de planchas para su digitalización, compruebe cada uno de los siguientes puntos:
| Verificar artículo |
|---|
| ☐ Marca colocada al inicio de la longitud de repetición. |
| ☐ Marcar el borde a ≥ 10-15 mm del gráfico más cercano. |
| ☐ No se permiten elementos impresos a menos de 5 mm alrededor de la marca. |
| ☐ Ancho de la línea de mira: 0,5-1,0 mm, longitud total: 10-15 mm |
| ☐ Orientación de la cruz paralela/perpendicular al MD |
| ☐ El color de la marca tiene suficiente contraste con el fondo. |
| ☐ Parche blanco añadido sobre película transparente |
| ☐ La posición de la marca es consistente en todas las placas de color. |
Necesita que revisemos sus archivos de preimpresión para comprobar que cumplen con las marcas de registro? Póngase en contacto con nosotros para solicitar un servicio de auditoría de preimpresión.
MÁQUINA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
MÁQUINA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
MÁQUINA DE IMPRESIÓN FLEXOGRÁFICA
SOLICITAR PRESUPUESTO
