En qué consiste el proceso de impresión flexográfica?

La impresión flexográfica es una técnica de impresión muy utilizada, conocida por su versatilidad y eficiencia. Desempeña un papel fundamental en diversas industrias, produciendo una amplia gama de materiales de embalaje, etiquetas y mucho más. A continuación, se presenta un análisis detallado de su proceso de impresión:

Preparación previa a la impresión

• Diseño original y fabricación de platos

  • Diseñamos el original según los requisitos del cliente. Posteriormente, mediante procesos de separación electrónica de colores o de creación de planchas fotográficas, el original se transforma en una plancha de impresión apta para flexografía. El material más utilizado para las planchas es la resina fotosensible sólida.

• Preparación de la tinta

  • Seleccione las tintas adecuadas, como las de base acuosa, las de base solvente o las de curado UV, según los materiales de impresión y los requisitos de impresión, y luego mézclelas y remuévalas para lograr la viscosidad y fluidez adecuadas.

• Preparación del sustrato

  • Instale el material enrollado, como papel, película plástica, cartón corrugado, etc., en la parte de desenrollado y alimentación de la máquina de impresión flexográfica y ajuste parámetros como la tensión y la posición.

Proceso de impresión

• Transferencia de tinta

  • La tinta fluye desde el tintero y se transfiere al rodillo anilox a través del mismo. El rodillo anilox presenta celdas de tinta hundidas o ranuras reticuladas en su superficie, creadas mediante grabado láser y otros procesos, que se utilizan para controlar el volumen de transferencia de tinta. Posteriormente, la rasqueta elimina el exceso de tinta de la superficie del rodillo anilox, dejando solo la cantidad necesaria de tinta adherida.

• Transferencia de imágenes y texto

  • El rodillo anilox, cargado con tinta, la transfiere a la plancha de impresión flexográfica, donde se encuentran la imagen y el texto, imprimiéndolos. A continuación, bajo la presión del cilindro de impresión, la tinta de la plancha se transfiere al sustrato, completando así la impresión de la imagen y el texto.

• Secado y curado

  • El sustrato impreso pasa por la zona de secado, como una secadora o un dispositivo de curado UV, para que la tinta se seque o cure rápidamente y así evitar manchas y problemas de adherencia.

Procesamiento posterior a la impresión

• Inspección de calidad

  • Realizar una inspección de calidad de los productos impresos para comprobar la nitidez de las imágenes y los textos, la precisión de los colores, la exactitud del registro, etc. Si se detecta algún problema, realizar los ajustes y correcciones necesarios de manera oportuna.

• Procesamiento posterior

  • Según los requisitos del producto, se realizan procesos posteriores a la impresión, como laminado, barnizado, estampado en caliente, troquelado, corte longitudinal, etc., para mejorar la calidad y el valor añadido de los productos impresos.

• Rebobinado o corte

  • Rebobine el sustrato impreso y procesado para formar un rollo terminado, o córtelo según un tamaño determinado para fabricar productos de una sola hoja o encuadernados.

Máquina de impresión flexográfica RY-950-5

En resumen, el proceso de impresión flexográfica comprende una serie de pasos precisos e interrelacionados, desde la preimpresión hasta la postimpresión. Cada etapa requiere una atención meticulosa a los detalles para garantizar resultados de impresión de alta calidad. Gracias al continuo avance tecnológico, la impresión flexográfica sigue desarrollándose y la tecnología continúa mejorando. Nuestras máquinas de impresión flexográfica satisfacen las diversas y crecientes necesidades del mercado de la impresión actual. Si lo necesita, contáctenos.